我们直接步入正题：千斤顶螺杆泵流量不足可能是下面情况导致

1、液压泵在试验台上达不到规定要求（在规定的 压力、吸油真空度、换算到规定的 转速、黏度的情况下）。

1)泵在设计时的 容积效率取得过高，需重新设计泵的 节圆直径，降低容积效率，降低节圆直径。在已定的 结构尺寸的 情况下，适当改变螺杆的 导程来满足规定要求。

2)螺杆的 啮合间隙过大，应适当减小螺杆型面啮合间隙，改变密封腔个数。大吨位千斤顶试运行和运行期间，轴向柱塞泵元件必须充满液压油并排净空气。经过较长时间的停机后，需要进行注油和排气操作，因为系统可能会通过液压管路泄油。适当减小中心距、内外圆底径与螺杆衬套孔之间的 间隙，并检查计算它的 组合公差是否符合纸要求。

3)注意输送液体的 黏度是否发生变化，油温度是否过高，定期检查油的 黏度，必要时更换试验用油。适当减低油温，保持黏度稳定，当油箱容积较小的 情况，应该加冷却系统。

4)注意螺杆内部回油系统中的 孔径、平衡活塞的 间隙、滑动轴承的 尺寸公差是否符合规定要求。适当缩小回油孔径，适当减小配合处的 间隙，减小泄漏。

5)注意安全阀是否密封和弹簧的 预紧力是否调节好。安全阀要做密封性试验或者暂时关闭。测量安全阀弹簧的 有光特性。

2、在用户现场流量(单位:立方米每秒)达不到规定要求

1)首先查看管道系统中，千斤顶泵的压力表和真空表是否符合规定要求。

泵的排出口压力表不能超过规定值，当压力表数值超过规定值时，泵的 流量会降低。泵的 真空表数值过大和过小也会降低泵的 流量，其中可能过滤器堵塞，管道阻力过大（其中弯头、阀门长度多少也影响阻力），或者吸人管道漏气。

2)查看输送液体介质的 温度，如果温度过高则要采取降温措施（指针对问题的解决办法)。

3)要测量泵的 转速是否符合要求，也可查电压是否正常。

同步千斤顶叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀，运转平稳，噪音小，工作压力和容积效率比齿轮泵高，结构比齿轮泵复杂。

螺杆外圆与泵体孔的 配合间隙

4)查阅千斤顶液压泵的 使用年限，判断主要零部件磨损情况，及时修复或更换。

分离式液压千斤顶柱塞泵：容积效率高，泄漏小，可在高压下工作，大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高，价格贵，对油的清洁度要求高。

一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等。

当主动螺杆外圆与泵体孔的 配合间隙δ1困磨损增大时，可采用电刷镀的方法保证主动螺杆外圆与泵体孔的配合间隙一定在0.03～0.05mm；

当从动螺杆外圆与泵体孔的 配合间隙δ2因加工不好或使用磨损增大时，采用电刷镀的 方法保证从动螺杆外圆与泵体孔的 配合间隙一定在0.03～0.05mm，或者换新；

当主动螺杆凸头与从动螺杆凹槽（义：物体表面上凹下的槽）共轭齿廓啮合线的 啮合间隙因加工不好或使用磨损间隙增大时，会严重影响输出流量的大小，用三根螺杆对研跑合的方法提高螺杆齿形精度，并保证三根螺杆啮合开挡尺寸在规定(guī dìng)的 公差范围内；

当主动螺杆顶圆与从动螺杆根圆，从动螺杆外圆与主动螺杆根圆啮合线的啮合间隙不符合要求时，可采用电刷镀的 方法保证三根螺杆啮合开挡尺寸在规定的公差范围内。